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熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm，表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復交變的擠壓應力和一定的沖擊力，加上負荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產生疲勞，發生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對制造滾絲輪的材料要求如下：
①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度
②具有高的耐磨性；
③具有離的抗壓強度和韌性；
④有良好淬透性和工藝加工性
而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩定性，同時起到提高沖擊韌性和細化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網狀分布，另外該鋼的過冷奧氏體非常穩定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。
滾牙輪主要用來滾壓螺紋的，關于影響滾牙輪鉆頭使用壽數的疑問，可選用下列解決方法：
a.因為鈦合金彈性變形較大，孔易于縮短，故將鉆尖稍磨偏，以恰當加大孔的擴張量
b.加大主切削刃的后角和減小刃帶寬度以減小鉆頭與孔壁的***。
c.外緣轉角處磨出小頂角的過渡修光刃，以改進散熱條件.主切削刃處，恰當減小前角。
鋁合金首要是鍛造鋁合金，鉆孔時易發作積屑瘤，鉆孔粗糙度差，當滾牙輪鉆深孔時排屑較難，輕則使孔壁碰傷，重則切屑堵在鉆頭槽內，形成鉆頭折斷。鋁合金的彈性系數小，而線膨脹系數較大，因此在滾牙輪鉆孔中會發作孔縮短。鍛造鋁中含硅，硅的化合物很硬，會使鉆頭磨損加重。但鋁合金強度低、硬度低，切削負荷就小。除純鋁外，一般鋁合金的塑性小，延伸率低，因此斷屑較順暢。關于以下疑問，必需制定合理的鉆頭磨鈍規范，及時重磨，以康復其切削能力。
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